1. Sự cần thiết của giai đoạn chuẩn bị trong sản xuất than
Các tạp chất khoáng khác nhau được trộn lẫn trong quá trình khai thác than thô. Chất lượng than nguyên liệu bị ảnh hưởng bởi thiết bị kỹ thuật và điều kiện địa chất. Chất lượng than nguyên liệu ngày càng kém, thiên thạch trộn với than thô được tăng lên, tro được tăng lên, hàm lượng than và than nghiền được tăng lên, và độ ẩm tăng lên. Máy rửa than loại bỏ tạp chất khỏi than thô, giảm tro và lưu huỳnh, cải thiện chất lượng than và đáp ứng nhu cầu của người sử dụng. Sau khi than được rửa sạch, thiên thạch có thể được xử lý tại chỗ, điều này có thể làm giảm công việc vận chuyển không hiệu quả và tạo điều kiện cho việc sử dụng toàn diện gangue than.
Rửa than là một quá trình không thể thiếu để sản xuất than chất lượng hơn. Nhà máy chuẩn bị than còn được đặt tên là nhà máy rửa than. Than khai thác trực tiếp từ mỏ được gọi là than thô. Than nguyên liệu được trộn lẫn với nhiều tạp chất trong quá trình khai thác, và chất lượng than là khác nhau. Than có tro nhỏ bên trong và tro lớn bên trong trộn lẫn với nhau. Rửa than là một quá trình công nghiệp trong đó các tạp chất trong than thô được loại bỏ hoặc than chất lượng cao và than kém chất lượng được phân loại.
2. Quy trình chuẩn bị than
Quá trình rửa than, chế biến thiên thạch, vận chuyển vật tư thiết bị tạo thành hệ thống mặt đất khu mỏ. Hệ thống xử lý than mặt đất bao gồm than nguyên liệu, sàng, nghiền, chuẩn bị than, kho lưu trữ và bốc xếp. Đây là cơ quan chính của sản xuất mỏ mặt đất.
Sàng lọc
Hoạt động chia hỗn hợp có các kích thước hạt khác nhau thành các nhóm hạt khác nhau bằng cách sử dụng bề mặt tấm đục lỗ được gọi là sàng. Máy được sử dụng để làm khô được gọi là máy sàng hoặc mặt sàng rung. Trong các nhà máy chuẩn bị than, các hoạt động sàng lọc được sử dụng rộng rãi trong giai đoạn chuẩn bị và chế biến than thô. Theo các phương pháp sàng lọc khác nhau, nó được chia thành sàng lọc khô và sàng lọc ướt.
Đập nghiền nhỏ
Các hoạt động nghiền trong nhà máy chuẩn bị than chủ yếu có các yêu cầu sau:
1) Thích ứng với yêu cầu của kích thước các hạt được chọn; các hạt than có thể được xử lý bằng máy móc được phân loại có một phạm vi kích thước nhất định và các mảnh lớn vượt quá phạm vi này phải được nghiền nát trước khi rửa;
2) Một số loại than nhanh chóng bị bắt bởi than và than vermiculite. Để chọn than sạch từ than yan, nó, cần phải được nghiền thành các hạt nhỏ hơn để tách than khỏi than tantali;
3) Để đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt của người dùng và nhanh chóng nghiền nát than thành phẩm hoặc than thô đã chọn đến kích thước hạt nhất định. Vật liệu được nghiền chủ yếu bằng phương pháp cơ học, và có một số phương pháp chính như nghiền, băm-cắt, đập vỡ, nghiền và mài.
Chuẩn bị than
Sử dụng các tính chất vật lý và vật lý-hóa học khác nhau từ các vật liệu khác, loại bỏ cơ học các tạp chất trong than thô ở nhà máy rửa than và chia thành các sản phẩm có chất lượng và quy cách khác nhau để đáp ứng nhu cầu của người dùng khác nhau. Nhà máy rửa than hiện đại là một quá trình gia công liên tục bao gồm nhiều hoạt động.
Kho bãi lưu trữ
Kho chứa than: Để điều chỉnh sự mất cân đối giữa sản xuất, vận chuyển và bán hàng, đồng thời đảm bảo sản xuất bình thường và cân đối sản lượng của các bộ phận mỏ và năng lực vận chuyển, một kho than có dung tích nhất định được thiết lập và than thành phẩm được nhận vào để đảm bảo việc giao và quyết toán suôn sẻ. Giai đoạn xếp tải.
3. Việc đầu tư nhà máy rửa than
Nói chung, các nhà máy rửa than cỡ trung bình có công suất từ 450.000 tấn đến 900.000 tấn/giờ. Hệ thống sản xuất có chi phí đầu tư khoảng 2,8 USD/tấn ở các doanh nghiệp tư nhân. Chênh lệch lợi nhuận cũng lớn, và có các yếu tố như trình tự quy trình, chất lượng than, quản lý, thị trường, v.v., nhưng nếu quy mô hoàn thiên, lợi nhuận sẽ có lãi. Lợi nhuận từ 7 – 28 USD/tấn than.
Lấy một nhà máy rửa than ở Indonesia làm ví dụ, nhà máy chuẩn bị than luyện cốc với công suất chế biến hàng năm là 4 triệu tấn có thể tăng công suất xử lý mỗi giờ lên hơn 700 tấn, và mức tiêu thụ điện năng, chi phí phương tiện vận chuyển, tiêu thụ nhiên liệu và tiêu thụ nước rửa đều giảm. Hiện tại, toàn bộ nhà máy tiêu thụ ở mức 1,42 kg/tấn, tiêu thụ nhiên liệu 0,67 kg/tấn nguyên liệu khô, lượng nước tiêu thụ 0,09 mét khối/tấn, tiêu thụ điện 9,32 kW/tấn. Năm 2017, nước này nhập khẩu 1,682 triệu tấn than thô, sản xuất 977.000 tấn sản phẩm than sạch, thu hồi 59,35% than sạch và tạo ra lợi nhuận 22,4 triệu USD.
4. Thiết bị cần thiết cho dây chuyền rửa than
Các thiết bị và quy trình của nhà máy rửa than có liên quan. Ba quy trình cơ bản nhất của nhà máy rửa than là công việc chuẩn bị trước khi phân loại (nghiền, sàng lọc, phân loại); vận hành phân loại; và xử lý các sản phẩm được chọn. Đồng thời, dây chuyền chuẩn bị than cỡ trung bình bao gồm 5 quy trình chính: dòng than, dòng chảy trung bình, hệ thống nước tuần hoàn, loại bỏ nước nhờn và nước sạch.
Ví dụ: Việc phân loại hàng năm 1 triệu tấn than thô, quy cách kỹ thuật là 0 ~ 50mm than nguyên liệu khử bùn, sử dụng thiết bị phân loại lốc xoáy 3 sản phẩm mức nặng trung bình: than bùn thô bằng máy phân loại TBS, than bùn mịn tuyển nổi, than cuối quy trình rửa kết hợp lọc áp suất tập trung. Thiết bị chính của nó có dạng: máy xoáy lốc 3 sản phẩm không áp lực hạng nặng trung bình, máy tuyển nổi, sàng lọc than mịn, phân tách bằng từ tính, bộ lọc áp suất, máy ép màng mở nhanh, chất làm đặc, v.v…
Danh sách thiết bị cụ thể:
Kể từ khi thành lập, LZZG đã thiết kế và sản xuất một số lượng lớn thiết bị rửa than chất lượng cao cho nhiều nhà máy rửa than với đầy đủ các thiết bị cơ khí như rèn, tiện, phay, dựng khung hình dáng và hàn. Sản phẩm đã được người dùng tin tưởng và góp phần thúc đẩy phát triển kinh tế xã hội. Qua nhiều năm thực hành sản xuất, chúng tôi đã tích lũy được kinh nghiệm sản xuất phong phú, công nghệ sản xuất hoàn chỉnh, thiết bị kiểm tra hoàn hảo, đội ngũ kỹ thuật mạnh mẽ và một hệ thống quản lý khoa học hoàn chỉnh, để quy mô của công ty tiếp tục phát triển.
Nguồn: LZZG, lzzgmachine.com
Biên dịch: Vincent Nguyen